在上篇文章中，我们重点介绍了八大生产浪费现象中的三种生产浪费问题，那么本篇小编就与大家分享多米诺喷码机公司与生产制造商之间如何能够综合利用精益生产与工业4.0技术的后五种生产浪费现象，并使用自动化、集成与云连接来减少生产浪费并提高生产效率。

承接上篇文章，本篇就以第四种生产浪费开始。

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四、闲置人才

实现日常任务自动化是释放生产线上的闲置人才和确保拥有一支敬业、优选员工团队的可靠方法之一，这能够更好地树立持续改进的文化，并与精益生产原则保持一致。

人们往往认为自动化系统会消灭工作机会，但现实并非如此。工业4.0很可能会带来更多的高技能工作——提供学习新技能的机会，而不是工作替代。”

事实上，培训新一代制造业人员是多米诺服务项目的重要组成部分。

在多米诺的所有产品和解决方案之外，我们还提供一系列定制培训课程，用以确保生产人员具备必要的技能和知识，从而实现现代生产线所需的喷码质量、可靠性和效率。

五、搬运

耗材例如墨水是喷码标识必要的组成部分。然而，现场的库存通常是有限的，因此在需要时你可能需要等待。现在，你可以提高备货的效率。

六、库存

存在浪费的生产流程必然会导致在产品原料方面的过度库存。

用过量库存来应付过量生产是一个恶性循环，不仅造成浪费，还会导致现金流效率极低。对于食品和饮料生产线，制造商还可能会遇到产品在使用前出现变质的风险。正如我们所见，产品缺陷（包括赋码）是过量生产的主要成因。

通过利用多米诺喷码机中的快构（QuickDesign）来避免不良品，制造商便可无需存有过量的原料。

借助简化和自动化的生产线，制造商只需保持满足生产订单所需的库存。

七、动作

如果产品非必要地从一个位置移动到另一个位置是造成了搬运浪费，那么动作可以理解为是非必要的人员移动。

以前，在为生产运行设置喷码机以及添加、修改或创建标签时，工作人员要走遍生产线的每台喷码机并手动完成该流程。

利用多米诺喷码机的自动喷码解决方案，制造商可以在一个中心位置处理所有标签的管理工作。从中央控制点创建或编辑标签，并在需要时将其自动发送到所需的喷码机。

八、过度处理

传统生产方法需要制订人工流程来确保创建正确的数据并将其喷印到正确的产品上。
例如，在创建批代码时，生产操作员将需要遵循以下步骤来创建数据并确保正确喷码：

1.使用生产订单、日期、地点等信息制定批码。

2.将批码输入到喷码机。

3.检查成品以确保喷印赋码正确且清晰可见。

自动化赋码解决方案让制造商能够创建批次、产品和日期代码，并根据现有生产订单填充标签模板，而自动化视觉系统则可用于验证产品信息。

采用这种方式就可以有效地消除人工创建、输入和检查代码的流程。

产品赋码的错误和低效能够成为导致过量生产浪费的重大原因，甚至会更严重地阻碍生产效率。

在利润微薄的行业中（例如食品和饮料以及许多快速消费品），制造商需要遵循精益生产原则并避免过多浪费，才能保持盈利。

好了，以上就是小编为大家整理的关于生产浪费的八种现象，希望通过多米诺喷码机与大家的合作可以提供有效的解决方案。