在本篇文章中，我们将重点介绍多米诺喷码机公司与生产制造商之间如何能够综合利用精益生产与工业4.0技术，使用自动化、集成与云连接来减少生产浪费并提高生产效率。

我们总结的精益生产中的八种浪费现象如下：

① 不良品

② 过量生产

③ 等待

④ 闲置人才

⑤ 搬运

⑥ 库存

⑦ 动作

⑧ 过度处理

精益生产模式提倡通过消除这八种浪费来优化流程，从而让制造商能够专注于增值生产流程。

小编将在以下部分分(上)、(下)两篇文章逐一介绍这八种生产浪费，并与多米诺喷码机公司的几位工业4.0专家探讨多米诺所提供的产品和解决方案如何能够帮助制造商顺利完成精益生产流程。

一、不良品

产品赋码错误是导致非必要生产浪费的重大成因，纠正工作会消耗生产制造商的大量时间和资金。

“越早发现浪费，解决成本就越低。”多米诺喷码机公司高级产品经理说，“在生产过程的每个步骤中，产品附加值均会增加，因此发生浪费的生产流程越靠后，制造商的成本就越高，而使用多米诺喷码机喷码打码进行标识工作是生产流程的最后一步，因此任何的浪费都会被放大。”产品喷码错误包括在成品上喷印错误信息、喷码质量效果不好和喷码位置错误。

多米诺喷码机公司开发的喷码自动化解决方案，旨在通过限制人工数据输入来帮助消除或显著降低错误喷码的风险。制造商可通过利用快构（QuickDesign）等赋码自动化软件，让喷码机能够根据中央数据库自动填充标签模板，或是与现有MES或ERP系统进行系统集成并根据现有生产订单生成代码，从而减少人工数据输入的需求。

集成的摄像头和视觉检查系统（例如多米诺R系列），可以设置为与赋码标识系统一起使用，用以检查赋码并自动从生产线上移除错误赋码的产品，可进一步降低不良品风险。

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二、过量生产

生产超出满足生产指标所需的过多产品，能够成为导致生产线浪费的另一个原因。

“如果生产线的废品率一直很高，那么通过过量生产来确保满足生产指标会是理所当然的选择。”多米诺喷码机自动化总监说，“从赋码标识的角度来看，消除造成赋码错误的主要成因有助于重建对生产系统的信心，并减少过量生产带来的成本。”

三、等待

等待流程的上个步骤完成，能够成为导致生产浪费的重要原因。

繁忙的生产线上争分夺秒，特别是在利润微薄的行业。有些制造商是手动来停止生产线并启动产品切换，他们将会遇到工作等待所造成的过量浪费。

多米诺喷码机中自动化软件快构（QuickDesign）可以利用生产订单中的信息提前计算出需要多少产品并设置与警示系统连接的自动产品计数，用以通知系统操作员在达到所需产量时立即进行停机操作。

同一系统可用来让生产人员能够提前准备产品切换、简化切换过程并减少生产运行之间的停机时间。

本篇文章中所提到的3种浪费现象相信很多朋友都经历过，那么在下篇文章中，小编再为大家详细说说剩余的五大浪费现象。