多米诺作为一家英国的喷码机品牌，它为许多国家的制造业工厂提供满足实际业务需求的标识解决方案。其中多米诺与德国的两家公司共同开发的120,000罐/小时超高速标识解决方案，在有限空间的单条铝罐产线上实现降本增速的灌装工作。

每小时超过100,000件的要求在饮料罐生产线上并不少见。并且使用合适的设备，已经可以做到在灌装前进行赋码和在线检测，而非之后再进行。

但是如此高速的生产通常需要两条输送线并入灌装机，这无疑这会额外增加对设备，空间和能耗以及成本的要求。

以前，饮料灌装想要只使用一条输送线来节省空间和资源的话就必须牺牲产量。但现在，两者可以兼得。多米诺公司的工程师们通过紧凑的集成架构，使得灌装机能够实现更高的产量。

超高速空罐处理和检查

多米诺激光打码机与德国两家公司的真空输送系统以及空罐检测巧妙地结合在一起，仅使用一个进料通道即可实现在空罐工位赋码后，将每小时120,000个铝罐送入灌装机。

系统会对每个空罐进行自上而下的不良品检查，包括罐体的缩颈褶皱，罐肩损坏，受污染的内壁或底座上的异物。同时，真空输送机沿着检测站，以非常快的速度运送铝罐。

真空传输、激光赋码和赋码验证

铝罐通过真空桥稳定传输，多米诺F720i光纤激光机在此工位进行可靠的高速赋码，同时配备一台烟雾处理器进行吸除粉尘，激光机在罐底外部赋上清晰的保质期等信息。而后，视觉系统读取每个赋码验证内容并剔除不良品。灌装前赋码的优势在于节省了罐体翻转的时间!

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在三个拥有成熟技术的合作伙伴共同努力下，只需使用单条输送线，就可以每小时超过 120,000件的速度对易拉罐进行可靠的赋码和灌装。

集成化解决方案经济高效，在狭窄空间内安全高速的处理产品，提供清晰的赋码，精确的在线检测以及无差错的灌装流程。